循環流化床鍋爐脫硫是一種爐膛燃燒脫硫工藝。 石灰石用作脫硫吸收劑。 煤和石灰石從鍋爐燃燒室的下部進料，一次空氣從空氣分配板的下部進料，二次空氣從燃燒室進料。 在中間。 加熱時，石灰石分解成氧化鈣和二氧化碳。 空氣流使煤和石灰顆粒在燃燒室中受到強烈干擾，形成流化床，而燃煤煙道氣中的SO2與氧化鈣接觸，從而導致化學反應被除去。 為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣，脫硫產物和飛灰返回燃燒室進行再循環。 當鈣硫比達到約2至2.5時，脫硫率可達到90％以上。 流化床燃燒法的特點是：1.清潔燃燒，脫硫率可達到80％-95％，NOx排放可降低50％；  2.燃料適應性強，特別適用于中低硫煤；  3.燃燒效率高，可達95％至99％；  4.良好的負載適應性。 負載調整范圍是30％至100％。
                                                                                            

     由于循環流化床鍋爐的運行與其他類型的鍋爐不同，因此，除了根據運行規定監視和調節鍋爐水位，蒸汽壓力和蒸汽溫度外，還須調節鍋爐燃燒。 床溫控制：加強運行過程中的床溫監控，爐溫過高會導致焦化，爐溫過低會導致火焰熄滅。

                                                                                               
   根據鍋爐負荷的需要，床溫可以通過以下方式調節

  1.增加煤炭供應量會增加床層溫度，否則會降低床層溫度。

  2.減少一次風量可以提高床溫，否則會降低床溫。
                                                                                           

  3.減少返回的物料量可以提高床溫，否則會降低床溫。

  4.增加石灰石的量可以降低床溫，否則床溫會升高。